Пресс для штамповки зубьев ковша (оборудование для штамповки зубьев ковша экскаватора)
Процесс ковки и литья зубьев ковша:
Ковка: в основном изготавливается методом экструзии при высоких температурах. Это позволяет измельчить зерно в заготовке, получить плотную внутреннюю структуру и хорошие эксплуатационные характеристики. Не загрязняет окружающую среду.
Литье: Расплавленный металл заполняет форму для охлаждения. В середине заготовки легко образуются воздушные полости. Производственный процесс может привести к серьёзному загрязнению окружающей среды.
Кованые зубья ковша производятся на ковочных машинах, где к специальным металлическим заготовкам применяется давление, которое прессуется и формуется при высоких температурах для измельчения кристаллического материала в поковке, подвергая его пластической деформации и придавая ему определённые механические свойства. После ковки металл может улучшить свою организационную структуру, обеспечивая хорошие механические свойства, повышенную износостойкость и длительный срок службы кованых зубьев ковша. Отливки изготавливаются путём плавки металла при высоких температурах, добавления вспомогательных материалов, впрыскивания в модель и затвердевания для получения отливок. Отливки, полученные этим способом, склонны к образованию газовых пор и песчаных раковин, а их механические свойства, износостойкость и срок службы ниже, чем у поковок.
Зубья ковша обычно подразделяются на литые и кованые в зависимости от способа изготовления, и эксплуатационные характеристики этих двух методов различаются. Как правило, кованые зубья ковша более износостойкие, твёрдые и имеют более длительный срок службы, который вдвое превышает срок службы литых зубьев, но при этом стоят всего в 1,5 раза дешевле. Зубья ковша являются важными компонентами экскаваторов и вилочных погрузчиков и в настоящее время широко используются в качестве кованых зубьев ковша. Кованые зубья ковша изготавливаются методом выдавливания через пресс-форму на ковочном гидравлическом прессе (горячештамповочном гидравлическом прессе, горячештамповочном масляном прессе).
Время публикации: 17 апреля 2023 г.
