Пресс для штамповки зубьев ковша (оборудование для штамповки зубьев ковша экскаватора)
Процесс ковки и литья зубьев ковша:
Ковка: в основном формируется методом экструзии при высоких температурах.Он может измельчать зерна в заготовке, обеспечивая плотную внутреннюю структуру и хорошие характеристики.Это не вызовет загрязнения окружающей среды.
Литье: расплавленный жидкий металл заполняет форму для охлаждения.В середине заготовки легко образуются отверстия для воздуха.Производственный процесс может привести к серьезному загрязнению окружающей среды.
Кованые зубья ковша используют ковочное оборудование для приложения давления к специальным металлическим заготовкам, которые экструдируются и формируются при высоких температурах для очистки кристаллического материала в поковке, заставляя его подвергаться пластической деформации для получения определенных механических свойств.После ковки металл может улучшить свою организационную структуру, гарантируя, что кованые зубья ковша будут иметь хорошие механические свойства, большую износостойкость и более длительный срок службы.Отливки изготавливаются путем плавления металла при высоких температурах, добавления вспомогательных материалов, литья в модель и затвердевания для получения отливок.Отливки, полученные этим способом, склонны к образованию газовых пор и песчаных лунок, а их механические свойства, износостойкость и срок службы ниже, чем у поковок.
Зубья ковша обычно делятся на литые и кованые зубья ковша в зависимости от методов их изготовления, и производительность этих двух методов производства различна.Вообще говоря, кованые зубья ковша более износостойкие, тверже и имеют более длительный срок службы, который в два раза превышает срок службы литых зубьев ковша, но цена всего в 1,5 раза.Зубья ковша являются важными компонентами экскаваторов и вилочных погрузчиков и в настоящее время широко используются в качестве кованых зубьев ковша.Зубья ковша ковша формируются путем экструзии на ковочном гидравлическом прессе (гидравлический пресс горячей ковки, масляный пресс горячей штамповки) через форму.
Время публикации: 17 апреля 2023 г.
