XCMG 414101929 XE800 Сборочный узел нижнего ролика гусеницы/Гусеничный/тяжелый/Шасси компонент источника: завод и производитель - cqctrack(HELI)

Узел нижнего ролика направляющей дляXCMG XE800Это критически важный компонент, характеристики которого напрямую влияют на устойчивость машины, эффективность перемещения и общие эксплуатационные расходы. Такие производители, как [название производителя],CQCTrackОни доказали свою способность производить эти компоненты в соответствии с высокими техническими стандартами, предоставляя мировому рынку тяжелой техники надежное и высококачественное решение для ходовой части, подкрепленное значительным опытом промышленного производства.

1. Краткое содержание и обзор компонентов

В данном техническом описании подробно описан узел нижнего ролика направляющей (номер детали OEM: 414101929), являющийся важнейшим несущим компонентом для...XCMG XE800Крупный гидравлический экскаватор. Разработанный для сверхтяжелых условий эксплуатации в горнодобывающей промышленности и крупномасштабных земляных работах, этот каток подвергается экстремальным статическим нагрузкам и интенсивным ударным импульсам. Конструкция обеспечивает надежное направление движения гусеницы и стабильную работу в самых абразивных и ударных условиях. Производители, такие как...CQCTrackИспользуя производственные возможности группы компаний HELI, мы производим эти компоненты в соответствии со строгими требованиями, предъявляемыми к подобному оборудованию, предлагая надежную и технически обоснованную альтернативу оригинальным деталям.

2. Основная функция и оперативная роль в гусеничной системе.

Нижний опорный каток (несущий каток) является краеугольным камнем ходовой части экскаватора и выполняет три важнейшие механические функции:

• Основная несущая способность: она служит основной точкой опоры, неся значительный вес нижней рамы опорного катка и самой машины. Нагрузка передается с основной рамы через каток на гусеничную цепь.
• Направляющая для верхнего участка гусеничного хода и управление провисанием: она поддерживает верхний (возвратный) участок гусеничной цепи, обеспечивая оптимальное натяжение и провисание гусеницы. Правильное регулирование провисания имеет решающее значение для минимизации вибрации, снижения динамических нагрузок и обеспечения плавного зацепления звездочек во время движения и вращения в противоположных направлениях.
• Выравнивание пути: Двойные прецизионно обработанные фланцы на корпусе ролика обеспечивают непрерывное боковое направление внутренних звеньев цепи, предотвращая боковое смещение и возможное сход с рельсов, особенно во время поворотов.

3. Подробные технические характеристики и проектная документация

3.1. Применимость и ссылки на OEM-производителей:

• Основная модель машины: Гидравлический экскаватор XCMG XE800.
• Номер детали OEM: 414101929. Этот номер обозначает полный комплект роликов в сборе, как указано в спецификации XCMG.

3.2. Механическое проектирование и строительство:

• Тип: Герметичный и смазанный (S&L) нижний ролик для тяжелых условий эксплуатации.
• Корпус/Ковка: Основной корпус изготавливается из высокопрочной низколегированной стали (HSLA) методом ковки (например, 40Mn2, 50Mn). Процесс ковки обеспечивает превосходную зернистую структуру и направленную прочность, предлагая исключительную устойчивость к ударным нагрузкам и усталостному разрушению по сравнению с литыми аналогами.
• Вал: изготовлен из высокопрочной, закаленной и отпущенной легированной стали (например, 42CrMo). Шейки вала подвергнуты прецизионной шлифовке для достижения идеальной чистоты поверхности, что обеспечивает оптимальную производительность и долговечность подшипниковой системы.
• Конструкция фланцев: Отличается прочными, цельными двойными фланцами. Высота и толщина фланцев рассчитаны таким образом, чтобы обеспечить максимальную фиксацию гусеничной цепи в условиях сильных боковых нагрузок.

3.3. Материаловедение и металлургия:

• Марка материала: Для этих целей обычно используются легированные стали борной или хромомарганцевой серии благодаря их превосходной закаливаемости и износостойкости.
• Протокол термической обработки:
  • Обработка сердцевины: Вся поковка подвергается закалке и отпуску для получения однородной, прочной сердцевины с высокой ударопрочностью (типичная твердость 30-35 HRC).
  • Обработка поверхности износа: Наружная рабочая поверхность и направляющие фланцев подвергаются индукционной закалке. Этот процесс создает глубокий закаленный слой (эффективная глубина обычно 5-8 мм) с твердостью поверхности 55-62 HRC, обеспечивая исключительную устойчивость к абразивному износу от гусеничной цепи.
• Защита от коррозии: деталь подвергается дробеструйной обработке и покрывается высокоэффективной эпоксидной грунтовкой и прочным полиуретановым верхним покрытием для защиты от коррозии и воздействия окружающей среды.

3.4. Система подшипников и уплотнений (основа долговечности):

• Тип подшипника: Используется двухрядный конический роликовый подшипник. Эта конфигурация выбрана из-за высокой радиальной грузоподъемности и способности выдерживать осевые нагрузки, возникающие при токарной обработке.
• Система герметизации: Используется современная многоступенчатая лабиринтная конструкция с плавающим лицевым уплотнением. Эта система включает в себя::
  • Первичное уплотнение: Прецизионно отшлифованное плавающее торцевое уплотнение, часто включающее в себя современные конструкционные полимеры или закаленные стальные кольца, создающее динамический барьер, основанный на контакте.
  • Вторичное уплотнение и лабиринт: внешнее резиновое пылезащитное уплотнение и сложный обработанный лабиринтный канал, работающие в тандеме для удаления загрязнений и предотвращения попадания абразивных частиц и влаги.
• Смазка: Полость заполнена высоковязкой противозадирной смазкой на основе литий-комплекса, предназначенной для поддержания смазывающих свойств и прочности масляной пленки при высоких нагрузках и перепадах температуры.

4. Производственный процесс и обеспечение качества в CQCTrack (HELI)

Производство этого ролика на таком предприятии, как CQCTrack, включает в себя отлаженный многоступенчатый процесс:

1. Подготовка материала и ковка: Отобранные стальные заготовки нагреваются до точно заданной температуры ковки и формуются в заготовки, близкие к окончательной форме, с использованием высокотоннажных ковочных прессов закрытого типа.
2. Черновая и чистовая обработка: токарные и обрабатывающие центры с ЧПУ выполняют операции по созданию окончательной геометрии, включая наружный диаметр, фланцы, внутреннее отверстие и элементы крепления, обеспечивая строгое соблюдение допусков по размерам.
3. Контролируемая термообработка: компоненты обрабатываются на автоматизированных линиях термообработки для закалки и термической обработки, после чего на станках индукционной закалки с ЧПУ наносится износостойкое покрытие с высокой точностью.
4. Точная сборка: подшипники и уплотнения устанавливаются в контролируемой, чистой среде. Сборка осуществляется под давлением смазки для обеспечения полного заполнения полости и плотной посадки уплотнения.
5. Комплексный контроль качества:
   • Измерительная метрология: контроль с помощью координатно-измерительной машины (КИМ) для проверки всех критически важных размеров, включая диаметр отверстия, размер шейки и общее биение.
   • Проверка материала и твердости: спектрохимический анализ для определения марки материала и испытания по Роквеллу/Бринеллю в зонах обшивки и керна.
   • Проверка работоспособности: Испытание на крутящий момент вращения для подтверждения плавной работы подшипника и правильной работы уплотнения после сборки.
   • Документация: Предоставление сертификатов на материалы и протоколов окончательной проверки для обеспечения прослеживаемости.

5. Контекст закупок и цепочки поставок

• Идентификационные данные производителя:CQCTrackHELI представляет собой специализированный промышленный завод, специализирующийся на компонентах ходовой части, работающий под эгидой и с использованием инфраструктуры обеспечения качества группы компаний HELI. Обширный производственный опыт HELI обеспечивает основу для крупномасштабного производства прецизионных деталей для тяжелых условий эксплуатации.
• Ценностное предложение: Приобретение нижнего катка XCMG XE800 у компании CQCTrack — это технологически продвинутое и экономически эффективное решение. Оно позволяет избежать традиционных наценок в цепочке поставок, обеспечивая при этом продукт, разработанный в соответствии с функциональными стандартами и стандартами долговечности, необходимыми для работы в сложных условиях, характерных для таких машин, как XE800.

6. Краткое описание ключевых технических преимуществ

• Оптимизированное распределение нагрузки: кованый корпус и прочная конструкция вала рассчитаны на работу в условиях динамических нагрузок экскаватора XE800.
• Максимальная износостойкость: Глубокая индукционная закалка критически важных изнашиваемых поверхностей значительно увеличивает срок службы, сокращая время простоя и почасовую оплату.
• Превосходная защита от загрязнений: многолабиринтная система плавающих уплотнений является отраслевым эталоном защиты подшипника в суровых условиях эксплуатации, что является важнейшим фактором для долговечности компонентов ходовой части.
• Точность для производительности: обработка на станках с ЧПУ обеспечивает идеальную подгонку, что способствует плавной работе гусениц, снижает вибрацию и минимизирует паразитные потери мощности в системе конечной передачи.
• Проверенная история производства: производство в соответствии с системой управления качеством HELI Group (как правило, ISO 9001, IATF 16949) гарантирует стабильность, надежность и производительность от партии к партии.