Сборка ведущего колеса/звездочки главной передачи SANY SY600/SY650 (номер детали: SSY005661438)

Технические характеристики: Ведущее колесо/ведущая звездочка SANY SY600/SY650 в сборе (номер детали: SSY005661438)

Аннотация: Данная документация содержит подробный инженерный анализСборка ведущего колеса/звездочки главной передачи (номер детали: SSY005661438)Для крупных гидравлических экскаваторов SANY SY600 и SY650. Этот компонент является критически важной точкой передачи мощности в ходовой части машины, отвечающей за преобразование вращательного усилия с высоким крутящим моментом в линейное тяговое усилие. В данном обзоре рассматривается его функциональная роль, интегральная конструкция, материаловедение, производственные аспекты и совместимость с машинами.

1. Функциональная роль и системная интеграция

Зубчатое колесо главной передачи является важнейшим компонентом трансмиссии гусеничного экскаватора. Его функция двояка:

1. Передача мощности: Она служит заключительным этапом понижения передачи, получая огромный крутящий момент от планетарного редуктора внутри двигателя главной передачи.
2. Создание тяги: оно напрямую взаимодействует с втулками (штифтами) гусеничной цепи, преобразуя вращательное движение в линейное, приводящее в движение всю машину.

Данный узел работает в самых суровых условиях, подвергаясь экстремальным ударным нагрузкам, высоким радиальным и осевым напряжениям, а также постоянному абразивному износу от втулки гусеницы.

2. Проектирование компонентов и инженерная топология.

В отличие от сегментированных звездочек, используемых на некоторых бульдозерах, обозначение «Верхнее колесо/Звездочка главной передачи в сборе» для данной модели SANY обычно указывает на цельную (единичную) конструкцию, которая является неотъемлемой частью ступицы выходного вала главной передачи.

Ключевые особенности данной конструкции включают в себя:

• Интегрированная ступица и звездочка: Зубья звездочки и монтажный фланец/ступица часто изготавливаются как единое целое. Такая конструкция повышает структурную целостность и обеспечивает идеальную соосность, что крайне важно для плавной передачи мощности и минимизации вибрации.
• Прецизионные зубья звездочки: Зубья обрабатываются с использованием специального эвольвентного или модифицированного профиля для обеспечения оптимального зацепления с втулками цепи. Шаг зуба, угол боковой поверхности и радиус основания точно рассчитываются следующим образом:
  • Максимально увеличить площадь контакта и равномерное распределение нагрузки.
  • Сведите к минимуму концентрацию напряжений и предотвратите преждевременное разрушение зубов вследствие усталости.
  • Обеспечьте плавное зацепление и расцепление, чтобы снизить ударные нагрузки и уровень шума.
• Монтажный узел: В сборке имеется точно обработанный направляющий элемент и окружность расположения болтов, которые непосредственно соединяются с выходным фланцем главной передачи. Этот узел спроектирован таким образом, чтобы передавать весь крутящий момент машины без проскальзывания или фрикционной коррозии.

3. Протокол по материаловедению и производству

Долговечность и надежность этой конструкции обеспечиваются за счет выбора высококачественных материалов и строгих производственных процессов.

• Технические характеристики материала: Компонент обычно изготавливается методом ковки из высокопрочной низколегированной стали (HSLA), такой как AISI 4140 или 4340. Этот выбор обеспечивает превосходный баланс между ударной вязкостью (способностью выдерживать ударные нагрузки) и закаливаемостью.
• Процесс термообработки: Многоступенчатая термообработка имеет решающее значение для обеспечения эксплуатационных характеристик:
  1. Сквозная закалка: Весь компонент закаливается для получения прочной и износостойкой микроструктуры сердцевины, обеспечивающей устойчивость к растрескиванию и катастрофическим разрушениям.
  2. Селективная поверхностная закалка (индукционная закалка): Боковые поверхности и основания зубьев звездочки подвергаются локальной индукционной закалке. Это создает глубокий, сверхтвердый (обычно 55-65 HRC) износостойкий слой на рабочих поверхностях, сохраняя при этом прочное, пластичное ядро. Такой профиль двойной твердости необходим для сопротивления абразивному износу от втулки гусеницы.
• Высокоточная механическая обработка: После ковки и термообработки все критически важные поверхности, включая монтажное отверстие, отверстия для болтов, диаметр направляющего отверстия и профиль зубьев, обрабатываются на станках с ЧПУ (числовым программным управлением). Это обеспечивает строгое соблюдение допусков по размерам и геометрической точности для идеальной посадки и функциональности.

4. Совместимость и применение

Обозначение «SY600/SY650» подтверждает прямую взаимозаменяемость узлов между этими двумя крупногабаритными моделями экскаваторов SANY. Эта совместимость основана на общей конструкции главной передачи и технических характеристиках ходовой части, что упрощает учет запасов запчастей для владельцев оборудования и сервисных центров, эксплуатирующих смешанный парк этих моделей.

5. Анализ критичности и видов отказов

Срок службы звездочки напрямую зависит от состояния гусеничной цепи. Изношенная гусеничная цепь (с втулками меньшего размера) перестает правильно зацепляться с зубьями звездочки, что приводит к так называемой «точечной нагрузке». Это ускоряет износ зубьев звездочки, приводя к их загнутому или «акульему» профилю, что еще больше ускоряет разрушение всей системы ходовой части. Поэтому своевременная замена звездочки в сборе в сочетании с проверкой гусеничной цепи имеет решающее значение для предотвращения дорогостоящего повреждения самой главной передачи.

Заключение

Сборка ведущего колеса/звездочки главной передачи SANY SSY005661438 — это высокоточный, критически важный компонент. Его прочная цельная конструкция, изготовленная из высокопрочной легированной стали и подвергнутая усовершенствованной термообработке и механической обработке, обеспечивает максимальную долговечность, эффективность передачи мощности и срок службы в самых сложных условиях эксплуатации. Правильная установка на совместимых моделях экскаваторов SANY SY600 и SY650 гарантирует оптимальную производительность и эффективность работы машины, что делает его важным компонентом для поддержания целостности трансмиссии экскаватора.