Пресс для штамповки зубьев ковша (оборудование для штамповки зубьев ковша экскаватора)Зубья ковша оптовая цена
Процесс ковки и литья зубьев ковша:
Ковка: в основном формируется путем экструзии при высокой температуре.Он может измельчать зерна в деталях, имеет плотную внутреннюю часть и хорошую производительность.Это не вызовет загрязнения окружающей среды.
Литье: расплавленный жидкий металл заполняет форму для охлаждения.Пористость легко возникает в середине заготовки.Производственный процесс приведет к серьезному загрязнению окружающей среды.
Зубья ковша используют ковочное оборудование для оказания давления на специальные металлические заготовки, экструдирования их при высоких температурах, очистки кристаллических материалов в поковках и пластической деформации для получения определенных механических свойств.После ковки металл может улучшить свою структуру, что может гарантировать, что зубья ковша будут иметь хорошие механические свойства, большую износостойкость и более длительный срок службы.Литье заключается в плавлении металла при высокой температуре, добавлении вспомогательных материалов, литье в форму и получении отливки после затвердевания.В отливке, полученной этим процессом, легко образуются воздушные отверстия и песчаные отверстия, а ее механические свойства, износостойкость и срок службы ниже, чем у поковок. Оптовая цена зубьев ковша
Зубья ковша обычно делятся на литейные и ковочные зубья в зависимости от методов их изготовления.Производительность этих двух методов производства различна.Вообще говоря, кованые зубья ковша более износостойкие, тверже и имеют более длительный срок службы, который в два раза превышает срок службы литых зубьев ковша, но цена всего в 1,5 раза.Зубья ковша являются важными частями экскаваторов и вилочных погрузчиков.В настоящее время широкое распространение получили кованые зубья ковша.Зубья ковша экструдируются с помощью ковочного гидравлического пресса (гидравлического пресса горячей ковки, масляного пресса горячей штамповки) через матрицу.
Пресс для штамповки зубьев ковша (оборудование для штамповки зубьев ковша экскаватора) использует электрогидравлическую технологию пропорционального управления для реализации цифрового управления давлением, скоростью и ходом и может точно контролировать размер поковки.Он имеет плечевую комбинированную конструкцию рамы с относительно хорошей общей устойчивостью.Все масляные цилиндры являются плунжерными, а мобильный верстак устойчив при переоборудовании и имеет буферное устройство.Оборудование также подходит для холодной и горячей ковки металлов, а также процесса прессования пластмасс.Он может выполнять свободную ковку, штамповку и другие процессы.
Этапы процесса горячей ковки зубьев ковша экскаватора:
Шаг 1: В процессе вырубки используется прецизионная вырубка, допуск на вырубку длины заготовки составляет ± 0,5 мм.
Шаг 2: В процессе нагрева используется среднечастотный индукционный нагрев при температуре 1150 ℃ для быстрого нагрева поверхности заготовки и уменьшения образования оксидной окалины.
Шаг 3: В процессе высадки удалите оксидную пленку вокруг высадки заготовки и одновременно удалите верхнюю и нижнюю оксидную пленку продувкой воздухом, чтобы улучшить качество поверхности поковок и срок службы штампов. и следить за тем, чтобы во время высадки отношение длины заготовки к диаметру было меньше 2,5.
Шаг 4: В процессе экструзии закрытого соединения верхняя матрица перемещается вместе с скользящим блоком формовочного пресса для ковки зубьев ковша (оборудование для ковки зубьев ковша экскаватора), сжимая заготовку до тех пор, пока все полости не заполнятся металлом.Заготовка зуба ковша формируется путем экструзии скользящего состава верхней матрицы в форме.Скользящий блок пресса возвращается, выталкивает сформированные детали экструзии, и все процессы экструзии завершаются.Оптовая цена зубьев ковша
Особый процесс ковки зубьев ковша:
Круглую сталь после вырубки по размеру нагревают до температуры, необходимой для ковки, затем ее горизонтально помещают в полость предварительной ковки для ковки и затем снова поворачивают на 90° для ковки.Полость предварительной ковки плоская, с одним толстым и тонким концом.Тонкий конец предварительно выкованной заготовки помещается вертикально вниз в полость окончательной ковки.Клиновой пуансон раскалывает и выдавливает заготовку вниз.После 4-5 ковочных операций заготовка превращается в ковочную заготовку. Затем ковочная заготовка подвергается механической обработке и термообработке.Заготовке придают форму клина, аналогичную форме зуба ковша, путем предварительной ковки.Затем канавка на основании зуба ковша формируется путем раскалывания и выдавливания основания зуба ковша с помощью клинового пуансона во время окончательной ковки.Эффект формования хороший, извлечение легкое, эффективность обработки высокая.Более того, механические характеристики зуба ковша значительно превосходят изделия, обработанные методом литья.Благодаря оптимизации полости предварительной ковки и полости окончательной ковки припуск на механическую обработку невелик, а стоимость обработки низкая, низкое энергопотребление и отсутствие загрязнения окружающей среды.
Время публикации: 28 ноября 2022 г.
