Пресс для ковки и формовки зубьев ковша (оборудование для ковки зубьев ковша экскаватора)Оптовая цена зубьев ведра
Процесс ковки и литья зубьев ковша:
Ковка: В основном, это экструзия при высокой температуре. Она позволяет измельчить зерна в деталях, обеспечивая плотную внутреннюю структуру и хорошие эксплуатационные характеристики. При этом она не загрязняет окружающую среду.
Литье: Расплавленный жидкий металл заполняет форму для охлаждения. В середине заготовки легко образуется пористость. Этот производственный процесс вызывает серьезное загрязнение окружающей среды.
Ковка зубьев ковша осуществляется с помощью ковочного оборудования, при котором на заготовки из специального металла оказывается давление, их экструдируют при высоких температурах, измельчают кристаллическую структуру заготовок и подвергают пластической деформации для получения определенных механических свойств. После ковки структура металла улучшается, что обеспечивает зубьям ковша хорошие механические свойства, повышенную износостойкость и более длительный срок службы. Литье заключается в высокотемпературном плавлении металла, добавлении вспомогательных материалов, впрыскивании в форму и получении отливки после затвердевания. Отливки, полученные этим методом, легко образуют воздушные и песчаные поры, а их механические свойства, износостойкость и срок службы ниже, чем у кованых изделий. Оптовая цена зубьев ковша
Зубья ковша обычно делятся на литые и кованые в зависимости от способа изготовления. Характеристики этих двух методов различаются. В целом, кованые зубья ковша более износостойкие, тверже и имеют более длительный срок службы, вдвое превышающий срок службы литых зубьев, но при этом стоят всего в 1,5 раза дороже. Зубья ковша являются важными деталями экскаваторов и вилочных погрузчиков. В настоящее время широко используются кованые зубья ковша. Кованые зубья ковша изготавливаются методом экструзии с помощью гидравлического пресса для ковки (гидравлического пресса для горячей ковки, маслопресса для горячей штамповки) через матрицу.
Пресс для ковки зубьев ковша (оборудование для ковки зубьев ковша экскаватора) использует электрогидравлическую пропорциональную систему управления, обеспечивающую цифровое регулирование давления, скорости и хода, и позволяет точно контролировать размеры заготовок. Он имеет комбинированную рамную конструкцию с плечевым упором, отличающуюся относительно хорошей общей устойчивостью. Все масляные цилиндры являются плунжерными, а передвижной рабочий стол обеспечивает стабильность при переключении, оснащен буферным устройством. Оборудование также подходит для холодной и горячей ковки металлов, а также для прессования пластмасс. Оно может выполнять свободную ковку, штамповку и другие процессы.
Этапы процесса горячей ковки зубьев ковша экскаватора:
Шаг 1: В процессе вырубки используется прецизионная вырубка, допуск по длине заготовки составляет ± 0,5 мм.
Шаг 2: В процессе нагрева используется индукционный нагрев средней частоты при температуре 1150 ℃ для быстрого нагрева поверхности заготовки и уменьшения образования оксидной окалины.
Шаг 3: В процессе осадки удалите оксидную пленку вокруг заготовки, а также одновременно удалите верхнюю и нижнюю оксидную пленку с помощью продувки воздухом, чтобы улучшить качество поверхности поковок и срок службы штампов, и обеспечить, чтобы соотношение длины заготовки к диаметру было менее 2,5 во время осадки.
Шаг 4: В процессе закрытой комбинированной экструзии верхняя матрица перемещается вместе со скользящим блоком ковшового формовочного пресса (оборудование для ковки зубьев ковша экскаватора), сжимая заготовку до тех пор, пока все полости не будут заполнены металлом. Заготовка зуба ковша формируется путем скользящей комбинированной экструзии верхней матрицы в пресс-форме. Скользящий блок пресса возвращается, выталкивая сформированные экструзионные детали, и все процессы экструзии завершаются. Оптовая цена зубьев ковша
Специфический процесс ковки зубьев ковша:
Круглая стальная заготовка нагревается до температуры, необходимой для ковки, после чего она горизонтально помещается в полость предварительной ковки и снова поворачивается на 90° для ковки. Полость предварительной ковки плоская, с одним толстым и одним тонким концом. Тонкий конец предварительно кованой заготовки вертикально помещается вниз в полость окончательной ковки. Клиновой пуансон раскалывает и выдавливает заготовку вниз. После 4-5 циклов ковки заготовка приобретает форму ковочной заготовки. Затем ковочная заготовка подвергается механической обработке и термообработке. Заготовка приобретает клиновидную форму, аналогичную форме зуба ковша, путем предварительной ковки. Затем, в процессе окончательной ковки, путем раскалывания и выдавливания корня зуба ковша клиновым пуансоном формируется канавка. Эффект формования хороший, извлечение из формы легкое, а эффективность обработки высокая. Кроме того, механические характеристики зуба ковша значительно превосходят характеристики изделий, полученных методом литья. Благодаря оптимизации предварительной и окончательной формовочной полости, припуск на механическую обработку невелик, а себестоимость обработки низка, энергопотребление низкое, а значит, отсутствует загрязнение окружающей среды.
Дата публикации: 28 ноября 2022 г.
