Пресс для штамповки зубьев ковша (оборудование для штамповки зубьев ковша экскаватора)Оптовая цена на зубья ковша
Процесс ковки и литья зубьев ковша:
Ковка: в основном изготавливается методом экструзии при высокой температуре. Это позволяет измельчать зерна в деталях, обеспечивая плотную внутреннюю структуру и хорошие эксплуатационные характеристики. Не загрязняет окружающую среду.
Литье: Расплавленный металл заполняет форму для охлаждения. В середине заготовки легко образуются поры. Производственный процесс приводит к серьёзному загрязнению окружающей среды.
Ковочные зубья ковша производятся на ковочных машинах для обработки специальных металлических заготовок давлением, их прессования при высоких температурах, измельчения кристаллических материалов в поковках и пластической деформации для достижения определённых механических свойств. После ковки структура металла улучшается, что обеспечивает высокие механические свойства, повышенную износостойкость и длительный срок службы ковшовых зубьев. Литейный процесс заключается в расплавлении металла при высокой температуре, добавлении вспомогательных материалов, инжекции в форму и получении отливки после затвердевания. Отливка, полученная таким способом, легко образует воздушные и песчаные раковины, а её механические свойства, износостойкость и срок службы ниже, чем у поковок. Оптовая цена на зубья ковша.
Зубья ковша обычно делятся на литые и кованые в зависимости от способа изготовления. Характеристики этих двух методов производства различаются. Как правило, кованые зубья ковша более износостойкие, твёрдые и имеют более длительный срок службы, который вдвое превышает срок службы литых зубьев, но при этом стоят всего в 1,5 раза дешевле. Зубья ковша являются важной частью экскаваторов и вилочных погрузчиков. В настоящее время кованые зубья ковша широко используются. Кованые зубья ковша выдавливаются через штамп на ковочном гидравлическом прессе (горячештамповочном гидравлическом прессе, горячештамповочном масляном прессе).
Штамповочный пресс для зубьев ковша (оборудование для штамповки зубьев ковша экскаватора) использует электрогидравлическую технологию пропорционального управления, обеспечивающую цифровое управление давлением, скоростью и ходом, а также позволяет точно контролировать размер поковки. Пресс имеет комбинированную рамную конструкцию с плечом, обеспечивающую относительно высокую общую устойчивость. Все гидравлические цилиндры являются плунжерными, а мобильный рабочий стол устойчив в процессе трансформации благодаря буферному устройству. Оборудование также подходит для холодной и горячей штамповки металлов, а также для прессования пластмасс. Пресс может выполнять свободную ковку, объемную ковку и другие процессы.
Этапы процесса горячей ковки зубьев ковшей экскаватора:
Шаг 1: В процессе вырубки используется прецизионная вырубка, а допуск вырубки по длине заготовки составляет ± 0,5 мм.
Шаг 2: В процессе нагрева используется индукционный нагрев средней частоты при температуре 1150 ℃ для быстрого нагрева поверхности заготовки и уменьшения образования оксидной окалины.
Шаг 3: В процессе осадки удалите оксидную пленку вокруг осаженной заготовки и одновременно удалите верхнюю и нижнюю оксидную пленку продувкой воздухом, чтобы улучшить качество поверхности поковок и срок службы штампов, а также обеспечить, чтобы соотношение длины заготовки к диаметру было меньше 2,5 во время осадки.
Шаг 4: В процессе закрытой экструзии верхний штамп перемещается вместе с ползунком штамповочного пресса для зубьев ковша (оборудования для штамповки зубьев ковша экскаватора), сжимая заготовку до заполнения всех полостей металлом. Заготовка зуба ковша формируется путем скользящей экструзии верхнего штампа в пресс-форме. Ползун пресса возвращается в исходное положение, выталкивая сформированные детали, и на этом процесс экструзии завершается. Оптовая цена на зубья ковша.
Специфический процесс ковки зубьев ковша:
Круглая сталь нагревается до температуры, необходимой для ковки, после вырубки в соответствии с размером, а затем горизонтально помещается в полость предварительной ковки для ковки, а затем поворачивается на 90 ° для повторной ковки. Полость предварительной ковки плоская, с одним толстым концом и одним тонким концом. Тонкий конец предварительно кованой заготовки вертикально помещается вниз в полость окончательной ковки. Клиновой пуансон разделяет и выдавливает заготовку вниз. После 4-5 циклов ковки заготовка формируется в ковочную заготовку, затем ковочная заготовка подвергается механической и термической обработке. Заготовке придается клиновидная форма, аналогичная форме зуба ковша, путем предварительной ковки. Затем канавка у основания зуба ковша формируется путем разделения и выдавливания основания зуба ковша клиновым пуансоном во время окончательной ковки. Эффект формовки хороший, извлечение из формы легкое, а эффективность обработки высокая. Более того, механические характеристики зуба ковша намного превосходят изделия, обработанные литьем. Благодаря оптимизации полости предварительной ковки и полости окончательной ковки припуск на обработку невелик, а стоимость обработки низкая, низкое потребление энергии, отсутствие загрязнения окружающей среды.
Время публикации: 28 ноября 2022 г.
